管道排污泵

管道排污泵|管道排污泵選型

管道排污泵分為不銹鋼管道排污泵，鑄鐵管道排污泵。
管道排污泵用途廣泛即可作一般管道泵為高層建筑加壓送水之用，既可輸送含有顆粒纖維污水，還適用于作疏水泵，過濾沖洗冷凝循環泵等。

使用條件
1、輸送的介質溫度不超過80℃，液體PH值為4～10。
2、輸送的介質重度為1～1.3Kg/dm3。
3、該泵的材料主要為鑄鐵，不能用于輸送高度腐蝕液體。
4、水泵工作時，泵的周圍應通風良好。
5、1Cr18Ni9Ti不銹鋼材質可用于輸送各種腐蝕液體。

應用領域
①企業單位廢水排放。
②城市污水處理廠排放系統。
③地鐵、地下室、人防系統排水站。
④醫院、賓館、高層建筑污水排放。
⑤住宅區的污水排水站。
⑥市政工程，建筑工地中稀泥漿的排放。
⑦自來水廠的給水裝置。
⑧養殖場污水排放及農村農田灌溉。
⑨勘探礦山及水處理設備配套。
⑩代替肩挑人擔，吸送河泥。

產品特點
①采用獨特的單葉片或雙葉片葉輪結構，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
②機械密封采用新型硬質耐腐的碳化鎢材料，同時將密封改進為雙端面密封，使其長期處于油室內運行，可使泵安全連續運行8000小時以上。
③整體結構緊湊、體積小、噪聲小、節能效果顯著，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。
④該泵密封油室內設置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器，及定子繞組內預埋了熱敏元件，對水泵電機絕對保護。
⑤可根據用戶需要配備全自動安全保護控制柜，對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行絕對保護，提高了產品的安全性與可靠性。
⑥浮球開關可以根據所需液變化，自動控制泵的起動與停止，不需專人看管，使用極為方便。
⑦可根據用戶需要配備雙導軌自動耦合安裝系統，它給安裝、維修帶來極大方便，人可不必為此而進入污水坑。
⑧能夠在全揚程范圍內使用，而保證電機不會過載。
⑨有兩種不同的安裝方式，固定式自動耦合安裝系統，移動式自由安裝系統。

管道排污泵的安裝要求
管道排污泵的安裝技術關鍵在于確定管道排污泵安裝高度即吸程。這個高度是指水源水面到離心泵葉輪中心線的垂直距離，它與允許吸上真空高度不能混為一談，水泵產品說明書或銘牌上標示的允許吸上真空高度是指水泵進水口斷面上的真空值，而且是在1標準大氣壓下、水溫20℃情況下，進行試驗而測定得的。它并沒有考慮吸水管道配套以后的水流狀況。而水泵安裝高度應該是允許吸上真空高度扣除了吸水管道損失揚程以后，所剩下的那部分數值，它要克服實際地形吸水高度。水泵安裝高度不能超過計算值，否則，離心泵將會抽不上水來。另外，影響計算值的大小是吸水管道的阻力損失揚程，因此，宜采用最短的管路布置，并盡量少裝彎頭等配件，也可考慮適當配大一些口徑的水管，以減管內流速。
應當指出，卓力管道排污泵安裝地點的高程和水溫不同于試驗條件時，如當地海拔300米以上或被抽水的水溫超過20℃，則計算值要進行修正。即不同海拔高程處的大氣壓力和高于20℃水溫時的飽和蒸汽壓力。但是，水溫為20℃以下時，飽和蒸汽壓力可忽略不計。
從卓力管道排污泵安裝技術上，吸水管道要求有嚴格的密封性，不能漏氣、漏水，否則將會破壞離心泵進水口處的真空度，使離心泵出水量減少，嚴重時甚至抽不上水來。因此，要認真地做好管道的接口工作，保證管道連接的施工質量。

現象	管道排污泵產生原因	管道排污泵排除方法
1、管道排污泵不啟動與運轉	1、電壓太低 2、饋電線有斷路 3、葉輪被雜物卡住 4、兩個半聯軸器間無軸向間隙并卡死 5、葉輪與蝸殼緊貼 6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑 7、聯軸器平鍵損壞 8、電機轉速低于額定轉速 9、吸口被阻，泥潭糞坑欠深，泵吸不到泥糞	1、調高電壓或等電壓升高后再用 2、查看熔斷保險絲和接線，并更換之 3、排除雜物 4、調整兩個半聯軸器之間軸向間隙為0.5毫米 5、重新裝配，分離葉輪和蝸殼 6、安裝平鍵與螺帽 7、換裝平鍵 8、提高電機轉速 9、排除吸口阻檔物，移動泵，使蝸殼全部埋入泥漿糞水中
2、管道排污泵流里不足	1、輸泥管被阻 2、介質太稠或供應量不路 3、泄漏較大 4、葉輪打壞 5、揚程過高，輸送過遠 6、旋向相反 7、葉輪上繞有雜物	1、檢査管道，取出阻檔物 2、沖稀介質，增大供應量 3、檢查泄漏原因，并更換引起泄漏的另件 4、調換葉輪 5、減少揚程，縮短輸送距離 6、改換電機旋向 7、排除雜物
3、管道排污泵噪聲與震動	1、汲送液體溫度過高 2、工作液中有硬物 3、吸口有空氣滲入 4、蝸殼中有雜物 5、螺帽有松動 6、葉輪與蝸殼磨擦 7、軸承已損壞或少油 8、泵軸與電機不同心，軸彎曲	1、降低液體溫度 2、控制進泵雜物尺度，加密濾網 3、深埋蝸殼 4、排除雜物 5、擰緊螺帽 6、檢查泵的裝配并調整之 7、調換軸承或加油 8、調同心，校正軸
4、管道排污泵超負荷	1、泵各部裝配不當，轉動困難，異物卡住 2、旋向相反 3、揚程過低，流量過大	1、重新裝配，取出異物 2、變換電機旋向 3、盡量避免長時間使用

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