井下排水系統是礦山安全生產的“生命線”，其核心設備水泵的穩定運行直接決定井下作業環境安全與生產連續性。凌源日興立足自身生產實際，精準編制三大系統自動化建設方案，針對排水系統自動化短板開展專項調研，明確建設節點、細化實施內容，通過科學統籌與重點攻關，在10月初提前完成井下排水系統水泵遠程自動化建設，為礦山安全高效生產注入新動能。

　　此次建設項目總投入32.7萬元，在公司多部門協同聯動及生產單位全力配合下，僅用兩個月便實現水泵遠程自動化的落地應用，整體建設呈現“技術先進、功能全面、效益顯著”三大特點，具體實現六大核心目標。

　　遠程管控全覆蓋。融合現代控制技術與網絡通信技術，構建“井下設備-柏杖子金礦生產調度室-公司調度指揮中心”三級管控體系，實現井下排水系統的遠程控制與實時狀態可視化，調度指令精準直達、運行數據實時上傳。

　　智能控制高精度。以進口PLC（可編程邏輯控制器）為控制核心，搭建自動化控制系統，可實時采集水泵振動、運行電流、軸承溫度、排水流量等關鍵參數，并基于數據邏輯實現水泵自動輪換運行、按需啟停，避免人工操作誤差，保障設備運行穩定性。

　　實時監控全維度。在井上生產調度室部署監控主機，通過工業以太網與井下PLC系統建立高速數據鏈路，操作員可實時查看水泵運行狀態、檢修計劃執行情況、電機核心參數等信息，實現設備管理“看得見、管得準”。

　　無人值守提效率。通過自動化改造實現泵房無人值守，有效解決傳統人工操作中“設備缺少在線監測導致帶病運行、維修響應不及時引發故障、人員技能差異造成不合理操作”等問題，既降低人工成本，又減少人為失誤帶來的安全風險，排水效率顯著提升。

　　節能降耗顯成效。系統具備智能運維與能耗優化功能，可自動記錄并累計每臺水泵運行時間，確保設備均勻磨損、延長使用壽命；同時根據井下水位自動完成補水調節、電機啟�？刂疲�通過合理設置工作水位與停止水位閾值，最大程度減少水泵無效啟動次數，實現排水環節耗電費用最低化。

　　通信傳輸高穩定。采用工業以太網通信網絡，保障泵房PLC控制系統與地面監控系統之間的數據傳輸速度與穩定性，杜絕數據丟包、延遲等問題，為自動化控制提供安全可靠的“數據通道”。

　　截至目前，凌源日興已構建覆蓋生產全鏈條的自動化管控體系，除井下排水系統外，66千伏變電站綜合智能管理系統、電鍋爐遠程控制系統、空壓機自動化監測控制系統、南北風井遠程自動化系統、數字化無人值守提升機控制系統、水源井無線智能控制系統、選礦廠遠程自動化系統等均已建成投用。這一系列自動化系統的落地，為公司打造生產運營一體化管控平臺奠定了堅實的數字基礎。

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