化纖織物除油劑除油原理
早期使用的除油劑主要是去除化學纖維(滌綸、維綸、腈綸、錦綸和粘膠等纖維)上的紡絲過程中添加的油劑(即紡絲油劑)和織造過程中添加的油劑(助劑)。化學纖維上的紡絲油劑和織造加工過程中添加的助劑都是必須使用的助劑，因為化學纖維回潮率較低，介電常數較小，而摩擦系數較高，在紡絲和織造過程中連續不斷的摩擦，會產生很大的靜電，必須防止和消除靜電的積累，同時賦予纖維以平滑和柔軟的特性，使加工順利進行，因此必須使用油劑(助劑)。
隨著化纖品種的發展，化纖油劑和織造工藝的改善，留余在化纖織物上的油污(即紡絲油劑、織造油劑)已經發生很大變化，各廠使用的紡絲油劑、織造油劑都不相同。特別是近年來，紡織機械向高速化發展，油劑使用量也隨之增加；部分化纖針織物片面追求克重大，油劑使用量增加；有些化纖織物放在室外，沾滿了大量污物與油污，這些都給染整前處理的除油工序帶來了一定難度。因此，近年來除油劑的使用量和開發的除油劑的品種越來越多。
除油原理
纖織物除油劑的除油原理除油劑亦稱去油劑或去油靈，英文為Deoiling Agent。應用除油劑的行業很多，在金屬清洗行業使用也很廣，但這一類除油劑與紡織行業使用的除油劑完全不同。前者是去除金屬表面加工過程中使用的油劑的油污、油漬，但該類油劑、油漬只粘附在金屬表面。而紡織行業使用除油劑主要為去除化纖在紡絲和織造加工中留下的油污，并已經織成織物，因此必須有良好的滲透性并對織物沒有損傷。不同行業的除油劑，應用不同，要求也不同，因此組成也完全不同。
除油劑除油的原理是表面活性劑與助洗劑的綜合效能，即潤濕、滲透、乳化、分散和洗滌。除油劑是利用多種表面活性劑中的親水基團和親油基團的加和性和協同增效作用，獲得適宜的HLB值的(Hydrophile-Lipophilic Balance number，親疏平衡值)。當其吸附于溶液和油污之間的界面上，除油劑的親水基團指向溶液，而親油基團指向油污(油污在織物上)并定向地排列，使得油液界面的表面張力大大降低，借助機器攪動作用，使留在織物上的油污松動，并分散成細小的油珠而脫離織物表面。表面活性劑與助洗劑又通過乳化和分散作用，使油珠之間不能相互合并或重新粘附與織物表面，從而實現去除油污的作用。