避難硐室密閉門煤礦井下施工方案
一、避難硐室隔離門（密閉門）結構概況    
韋家溝煤礦避難硐室采用向外開啟的兩道門結構。外側第一道門為防護密閉門（簡稱：外門），主要功能是抵抗1MPa的沖擊波和阻擋有毒有害氣體；第二道門為密閉門（簡稱：內門），主要功能是抵抗0.3MPa的沖擊波和阻擋有毒有害氣體。兩道門之間為過渡室，密閉門之內為避險生存室。     本防護密閉門為順時針方向開啟（“正”門），兩道門框墻的厚度均為700mm；其兩道門框墻的間距不小于3.0米。結構如圖1所示：      

圖1 避難硐室密閉門結構示意圖   
避難硐室用防護密閉門安裝時，應依照安裝方法，安裝后應鉛直平整，門框與墻體結合牢固，門扇開啟靈活，并保證兩道門的密封性能。    
二、安裝方法    
安裝工具：小線、木楔、錘子、扳手、鉗子、螺絲刀、手拉葫蘆（3噸）、拖線板、線墜、水平尺、鋼尺等；  
1、門的運輸    
外門和內門運輸到安裝地點時采用3噸手拉葫蘆，通過吊裝從專用運輸工具上卸下。運輸中要防止破壞成品或碰撞傷人，到位卸下后，門下方應墊厚度不小于100mm的砧木，并放置平穩。門應處于關閉鎖緊狀態。  
2、門的固定    
安裝時首應先確定兩道門的安裝位置；在安裝位置的頂部施工兩根錨桿并臨時固定好葫蘆，用葫蘆通過吊裝孔將內門框（與門扇一起）提起到安裝位置，檢測其門框的水平和垂直，位置調整準確后，用木方或磚塊將門墊穩卡牢，進行臨時固定。     安裝時先進行內門的安裝施工，內門框墻體施工建設完成，檢查內門開啟無誤后，再進行外門的安裝施工。  
3、門框墻施工方法    
內外門框墻厚度要求都為700mm，墻體整體澆筑。采用磚胎膜，厚度為120mm，中間夾層用鋼筋混凝土澆筑。  
（1）門框墻鋼筋配置按照《GJBT-997鋼筋混凝土門框墻》進行施工： 
①門框墻中間鋼筋混凝土澆筑層均采用HRB335鋼筋和C30混凝土振搗成型。  
②門框墻受力鋼筋不小于φ12，長度不小于150mm；間隔距離不大于250mm；受力鋼筋最小配筋率為0.25%。  
③門框四周錨鉤伸入模板中間，與不小于φ16的鋼筋捆扎牢固后澆筑混凝土。  
④門洞四角均配置3-φ16的斜向45º鋼筋，其長度不小于1100mm。 
⑤門框墻中心線兩側鋼筋應對稱布置。 
（2）門框與門框墻應澆鑄成一整體，澆鑄混凝土前要將固定錨鉤檢查、校正、與墻體內鋼筋捆扎固定、可靠。門框墻混凝土澆筑主要注意事項：
①開工前嚴格按照C30混凝土的配合比進行配合，保證混凝土具有良好的密實性、耐久性，達到設計要求的抗壓、抗滲指標。  
②鋼筋混凝土四周與巖體接實，保證足夠的強度和氣密性。 
③門框墻混凝土均應左、右側對稱澆筑，保證兩側灌注高度差不超過0.5m，防止單側混凝土擠壓跑模或變形。 
④鋼筋混凝土施工，注意留好拱和墻、施工縫等處的接頭筋，保證混凝土的整體性和連續性。  
⑤振搗時，要盡量振搗到每個拱、墻部位的角落，防止過搗或漏搗現象出現，保證混凝土密實，表面光滑，無蜂窩麻面。  
（3）門框墻下方澆筑到門高3/4處，取下門硐頂棚臨時的吊環或撤除吊掛支架，讓門處于微開狀態，檢查門開啟是否靈活、可靠。如門開啟可靠，讓門處于關閉并鎖死狀態，然后再進行頂部的澆筑。封頂處混凝土由里往外倒退逐漸澆筑，以確保拱頂混凝土澆筑密實。  
（4）在門硐頂棚中心線上應相應預埋吊裝環一個備用。 
（5）外墻進行抹灰處理。  
（6）按照安裝內門的步驟和方法進行外門的安裝施工。    
其施工示意圖如下圖所示：    

三、維護保養 
1、凡有防銹料脫落或碰掉處均應隨時補涂。  
2、密封橡膠條如有損傷或脫膠應及時更換或粘接，密封條更換期為2年左右。 
3、門樞轉動部分如有銹蝕應擦洗干凈并應重新涂油。 
4、安裝使用后，至少半年保養檢修一次。 
5、密封膠條應經常涂滑石粉，防止老化。  
四、結束語    
建立煤礦避難硐室，對于緊急情況的幸存者來說，就是一個通向求生道路的中轉加油站，而避難硐室隔離門的是避難硐室的咽喉之地，所以避難硐室隔離門（密閉門）安裝的好壞直接決定避難硐室避災能力。