本文著重為您介紹振動給料機工作原理及電磁振動給料機工作原理。

振動給料機介紹：振動給料機又稱振動喂料機。振動給料機在生產流程中，用于把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉庫或漏斗中均勻連續或定量的給到受料設備中。 可無級調節給料量，并實現生產流程的集中控制和自動控制。可以向帶式輸送機、斗式提升機、篩分設備等給料 。向破碎機、粉碎機等喂料，以及用于自動配料，定量包裝等，并可用自動控制的流程中，實現生產流程的自動化。
振動給料機用途：廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。
振動給料機工作原理：
結構組成   振動給料機結構簡單，操作方便，不需潤滑，耗電量小；可以均勻地調節給礦量； 因此已得到廣泛應用，一般用于松散物料。
根 據設備性能要求，配置設計時應盡 量減少物料對槽體的壓力，按制造廠要求，倉料的有效排口不得大于槽寬的四分之 一，物料的流動速度控制在 6-18m/min. 對給料量較大的物料，料倉底部排料處應 設置足夠高度的攔礦板；為不影響給料機的性能，攔礦板不得固定在槽體上。為使 料倉能順利排出， 料倉后壁傾角最好設計為 55-65 度。 
工作原理  振動給料機主要振動機架、彈簧、振動器、電機振動架及電機組成。激振器是由二個特定位置的偏心軸組成，轉配時必須使兩齒輪按標記相嚙合，通過電機驅動，使兩偏心軸旋轉，從而產生巨大合成的直線激振力，使機體在支撐彈簧上做強制振動，物料則以此振動為動力，在料槽上作滑動及拋擲運動，從而使物料前移而達到給料目的。當物料通過槽體上的篩條時，較小的料可通過篩條間隙而落下，可不經過下道的破碎工序，起了篩分的效果。 
電磁振動給料機工作原理：
結構組成 GZ 系列電磁振動給料機是由電磁振動器和給料槽體共同組成的雙質體振動系統。   電磁振動器主要由鑲有電磁線圈的鐵芯組成；給料槽體上固定有銜鐵，鐵芯與銜鐵之間有一定的間隙。當電磁線圈通以工頻半波可調的電壓時，鐵芯與銜鐵便產生了相對運動，這樣雙質體以交流電的頻率作往復振動，槽體中料亦被振動到給煤機中。   電磁振動給料機的原電氣主回路如圖1所示。    圖1 電磁振動給料機的原電氣主回路3 可控硅移相觸發模塊可控硅移相SCR -JK 觸發模塊是中美合資杭州朗寧電子有限公司研制的一種新型可控硅移相觸發模塊，具有調節精度高、線性度好、控制部分與輸出絕緣等級高、體積小、安裝方便的特點。 
工作原理  以電網相位為同步，當改變控制電壓的大小（ 0 ～ 5 V ） , 內部便產生相對電網電壓180 ～ 0°的觸發脈沖，通過光電隔離，輸出端（ A、G）（見圖5）便觸發相應的可控硅導通從而達到移相調壓的目的。在應用中只需提供15 V 的電網同步電壓，可以用手動或自動兩種方式，導線以插片聯接，使用極為方便。控制電壓U con 與可控硅導通角A關系曲線如圖2 所示。某一控制電壓U con 對應導通角為A時在負載上的電壓波形圖如圖3 所示。    副邊繞組（ 15V ac） , 供給模塊電源和同步基準； .腳接可控硅的觸發門極； . 腳接可控硅的陽極； . 腳為內部地，當移相觸發器由外電路自動控制時，與外電路地相連； . 腳為控制端，當。腳相對于。腳有0 ～ 5 V 的電壓信號時，由腳控制觸發的可控硅便在180 ～ 0°范圍內移相導通； . 腳為模塊內部產生的+ 5 V 端，當。 腳外接電位器手動控制時， . 腳提供電源，當外電路自動控制 腳懸空。