液壓彎道器又稱液壓彎道機、液壓彎軌機。液壓彎道器可以降低工人的勞動強度，提高工作效率，改善軌道施工條件。該產品適用于礦山、港口、林場、交通等行業，它解決了輕型、重型鋼軌的水平、垂直曲線彎軌或直軌作業。

液壓彎道器分類
按彎軌方向分為水平液壓彎道器和垂直液壓彎道器 ，水平液壓彎道器有單鉤和雙軌兩種。
水平液壓彎道器選型
KWPY-300型液壓水平彎軌機--用于24kg/m以下的鋼軌進行水平面彎曲作業，最小彎曲半徑為7M。
KWPY-400型液壓水平彎軌機--用于30kg/m的鋼軌進行水平面彎曲作業。
KWPY-600型液壓水平彎軌機--用于30kg/m-50kg/m的鋼軌進行水平面彎曲作業。
KWPY-III型液壓直(彎)軌機用于對24kg/m以下的鋼軌進行水平面彎曲作業,最小彎曲半徑為5M。

我公司研制生產的液壓彎道器是防爆型礦山機械產品，是鐵道鋼軌實行標準化作業的必備工具。該產品攜帶輕便靈活、使用方便，性能安全可靠。

產品名稱	液壓彎道器	液壓彎軌機	液壓彎道機
型號	KWPY–600型	KWPY–400型	KWPY–300型
最大彎軌力（KN）	549	410	294
適用鋼軌（kg/m）	50	30	24以下
額定彎軌力（KN）	500	350	270
活塞行程（mm）	70	70	70
整機質量（kg）	60	27	25
液壓油均用	液壓油均用N15-N32號機械油

工作原理：

液壓彎軌機運用液壓傳動和杠桿原理設計而成，它利用靜壓力對鋼軌實施水平、水平曲線彎軌或直軌作業。

液壓彎道器又叫液壓彎道機、液壓彎軌機，主要由液壓系統和和機架兩部分組成。水平液壓彎道器運用液壓傳動和杠桿原理設計而成，它利用靜壓力對鋼軌實施水平、垂直曲線彎軌或直軌作。

使用方法及注意事項：

1、操作前，先擰緊卸載閥將彎軌器彎鉤鉤住鋼軌，活塞頂頭頂住軌，再轉到絲桿手輪，就可將彎軌器卡緊在鋼軌上。

2、在泵油加載前，需要檢查彎軌器在鋼軌上的安放狀態，彎軌器要放平，彎軌器底面要緊貼鋼軌頂面，將放氣閥松開。

3、在彎軌過程中，泵油動作不宜過快。在加載過程中，切勿轉動絲杠手輪。

4、當活塞行程達到最大值70mm時，油缸內復原彈簧層壓縮狀態，為避免損壞機件，使用中活塞行程控制在65mm為宜。

5、慢慢打開卸載閥，使適塞桿自行復位，直至它完全回位。

6、旋緊卸載閥和通氣閥，卸下彎軌機。
液壓彎道器的保養和維修：
1、必須保持油質清潔，當發現油質臟、粘、吸油不暢時，須拆下儲油箱，用煤油清洗油路，再加清潔的N32號抗磨液壓油。
2、拆檢吸油閥：先拆下撳手與泵芯間的連接銷，擰下泵體，取出泵體安裝孔底部的呂密封墊，可取出φ6鋼珠，進行清洗及密封檢查處理。
3、拆檢出油閥：擰下后蓋底部M12內六角螺釘，順序取出φ10鋼珠、φ6鋼珠和小彈簧，進行清洗及檢查處理。
4、拆檢放油閥：擰出放油閥桿，取出矩形密封圈和φ8鋼珠，進行清洗和檢查處理。
5、液壓彎道器（液壓彎軌機）全面分解拆檢順序：
（1）拆下撳手與柱塞芯間的連接銷，用兩只100～110月牙扳手可擰下后蓋。
（2）用月牙扳手夾緊油缸的圓螺母松出10～20mm，再用鋼絲穿過頂頭φ3個小孔壓縮圓柱銷，即可取下頂頭，然后松開撳手便可取出活塞桿及復原彈簧，最后旋下圓螺母，便可抽出油缸。
（3）柱塞泵芯只允許從泵從泵體下端裝入或取出，活塞組合件只允許從缸與后蓋的連接端裝入或取出，以免損傷密封件。
（4）栓查各密封件，鋼球，如有損壞，更換新品。（鋼球應是II級精度）

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