磁力離心泵

磁力離心泵|磁力離心泵型號

磁力離心泵是將永磁聯軸器的工作原理用于離心泵的高科技產品，設計合理，工藝先進，具有全密封，無泄漏，耐腐蝕等特點.
磁力離心泵可廣泛用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、酸洗、無線電、化成箔、石油、食品、電影照相洗印、科研機構、國防工業等單位抽送酸、堿液、油類稀有貴重液、毒液、揮發性液體，特別是易漏、易燃、易爆液體的輸送與增壓。

磁力泵是理想的綠色化工裝備，它將對化工、石油化工、制藥和印染等生產企業的增產節支、消除污染、保護環境、安全生產和勞動保護等方面帶來較高的經濟效益和社會效益。

產品特性
1．泵軸由動密封變成封閉式靜密封，徹底避免了介質泄漏。
2．無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。
3．噪音低、功耗小、效率高且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發生氣蝕振動時對電動機的影響。
4．過載時，內、外磁轉子相對滑脫，對電機、泵有過載保護作用。易于安裝拆卸和維修，減少了設備維修的難度和勞動強度，提高了泵組的工作效率。
5．可凈化環境，消除污染，保護操作者的安全，實現文明生產。

結構原理
磁力化工離心泵由離心泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。
磁力自吸離心泵采用先進的外混式軸向回水泵體結構設計，泵體由吸液室、儲液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等部分組成。泵啟動后，在離心力的作用下，吸水室中的剩余液體與進液管路中的空氣被葉輪攪拌形成氣液混合物，混合物通過蝸殼進入氣液分離室，隨著流速降低，導致氣水分離，空氣由泵出液口排出。磁力自吸泵的驅動裝置采用主動磁鐵聯軸器直接裝在電機軸上，通過磁力偶合間接驅動轉子組合上的葉輪旋轉，泵腔全部封閉，完全無泄漏。
磁力高粘度離心泵是有圓盤泵，磁力傳動器、電動機三部分組成。圓盤式葉輪離心泵，從葉輪向液體流的能量傳遞是在旋轉圓盤的邊界層的磨擦力的作用下進行。當液體進入泵時，其分子與圓盤表面接合，同時形成邊界層。隨著泵的旋轉，發生了向圓盤間液體分子后繼層的能量傳遞。以此種方式形成的強大壓力場將產品以層狀（即不受流體波動影響）“拖拽”出泵。按輸送介質的物理、化學性質、磨損性、腐蝕性不同，過流部件的材料分為金屬和非金屬類兩大類。
結構特性
1.永磁體 由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發生退磁現象，是一種很好的磁場源。
2.隔離套 在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。渦流的表達式為：其中Pe－渦流；K—常數；n—泵的額定轉速；T－磁傳動力矩；F－隔套內的壓力；D－隔套內徑；一材料的電阻率； —材料的抗拉強度。當泵設計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。
3.冷卻潤滑液流量的控制 泵運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由于渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時，可使環隙區域的溫升維持在3-5℃；當介質為烴或油時，可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。
4.滑動軸承 磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數小，所以軸承間隙不得過小，以免發生抱軸事故。由于磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據不同的介質及使用工況，選用不同的材質制作軸承。
5．保護措施 當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，將產生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。

安裝調試
注意事項
1．按基礎尺寸做好混凝土基礎，同時予埋好地腳螺栓。
2．在安裝前應對泵和電機進行檢查，各部分應完好無損，泵內應無雜物。
3．將機組放在基礎上，在底板和基礎之間放成對楔墊，通過調整楔墊，找正泵的水平。調好后，擰緊地腳螺栓。
4．泵的吸入、吐出管路應有支架，不能用泵來支承。進出口管路口徑應與泵進出口口徑相統一。
5．自吸泵安裝時應先接進口管，加滿液體后再接出口管，校正轉向。泵的進口管道必須與泵匹配，且總長不能超過5米，否則 會影響自吸性能，自吸高度可按右邊公式簡單算得：清水時自吸3m/介質密度=實際自吸高度。
6．安裝完畢，最后用手轉動聯軸器，檢查有無擦碰現象，轉動輕松均勻則安裝結束。
7．磁力泵嚴禁抽取帶有顆粒和易結晶的介質，不允許在關閉排放口的情況下而作連續性運轉，需保持最少的流量。
8．為防止雜物進入泵內，在進口處應設過濾器，過濾面積應大于管路截面積的3～4倍。
9．揚程高的泵在出口管路上還應該安裝止回閥，以防突然停機的水錘破壞。
10．必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質溫度。為避免泵體內產生汽蝕余量，請必須滿足下式：
NPSHa≥NPSHr+0.5 NPSHa:可利用汽蝕余量（m） NPSHr:必需汽蝕余量（m）
NPSHa=106(Pa-Pv) /ρg±hs-hf
Pa: 作用于輸送介質表面的壓力(MPa) Pv: 介質的蒸汽壓力(MPa) ρ：介質密度(kg/m3) hs：吸升高度(m) hf：吸入管阻力(m)
g: 重力加速度（m/s）
11．介質溫度過高時應對機封采取冷卻措施，以防機封變形靜環開裂。
啟動運行
1． 開車前應將泵內灌滿須輸送的液體（如泵是在吸上的情況），關閉出口閘閥，接好電源。
2． 接通電源，檢查泵的轉向是否正確。
3． 機組試運轉5～10分鐘，如無異常現象可投入運行。
4． 停機時，應先將出口的閘閥關閉，然后再切斷電源。
維修保養
1．定期檢查泵和電機，更換易損零件。
2．長期停機不用時，應清洗泵內流道并切斷電源。
3．嚴禁空運轉。
能量損失形式
水力損失
　　水力損失主要是液體在葉輪和泵殼的流道內流動時的沖擊，摩擦，渦流和脫流引起的能量損失，這些能量損失的數值與雷諾數和流到表面的粗糙程度有關，并基本上與液體流速的平方成正比。水利損失主要出現在磁力離心泵運行之中。
容積損失
　　容積損失主要是由于磁力離心泵的內泄漏，如密封環間隙，軸向力平衡裝置的間隙，以及與泵低壓區或進口的連通管引起的介質有高壓區向低壓區的回流等，使得泵的實際流量小于其理論流量，兩流量的差值即泵的容積損失。如容積式原理的齒輪泵，轉子泵常發生容積式能量損失。
機械損失
　　機械損失包括泵的軸封和軸承部分的摩擦功率損失以及葉輪在液體中旋轉時葉輪表面于液體的摩擦引起的圓盤摩擦損失。機械損失是所有泵種都存在的機械能損失。
磁渦流損失
　　磁渦流損失是磁力離心泵特有的一種能量損失，即隔離套相對內外轉子是轉動的，相當于金屬導體在磁場中切割磁力線，會產生電流，電流以熱量的形式體現出來即為磁渦流損失。

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