通風機安裝施工標準
　　1 范圍
　　本工藝標準適用于風壓低于3kPa(≈300mmH2O)范圍內(nèi)的中低壓離心式或軸流式通風機，以及同等原理的各類型風機。
　　2 施工準備
　　2.1 材料及主要機具：
　　2.1.1 通風、空調(diào)的風機安裝所使用的主要材料，成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。
　　2.1.2 風機開箱檢查，皮帶輪，皮帶，電機滑軌及地腳螺栓是否齊備，符合設(shè)計要求。有無缺損等情況。
　　2.1.3 風機軸承清洗，充填潤滑劑其粘度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)使用變質(zhì)或含有雜物的潤滑劑。
　　2.1.4 地腳螺栓灌注時，應(yīng)使用與混凝土基礎(chǔ)同等級混凝土，決不能使用失效水泥灌注。
　　2.1.5 倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手，鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、高凳、電錘、油桶、刷子、棉布、棉絲等。
　　2.2 作業(yè)條件：
　　2.2.1 施工現(xiàn)場環(huán)境，除機房內(nèi)的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。
　　2.2.2 風機安裝應(yīng)按照設(shè)計要求進行，并有施工員書面的質(zhì)量、技術(shù)和安全交底。
　　3 操作工藝
　　3.1 工藝流程：
　　基礎(chǔ)驗收→開箱檢查→搬運→清洗→安裝、找平、找正→試運轉(zhuǎn)、檢查驗收
　　3.2 基礎(chǔ)驗收
　　3.2.1 風機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，是否符合尺寸要求。
　　3.2.2 風機安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。
　　3.3 通風機開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　3.3.1 按設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出風口的位置方向是否符合設(shè)計要求，做好檢查記錄。
　　3.3.2 葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
　　3.3.3 進、出風口應(yīng)有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面，機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。
　　3.3.4 風機設(shè)備搬運應(yīng)配合起重工專人指揮使用的工具及繩索必須符合安全要求。
　　3.5 設(shè)備清洗：
　　3.5.1 風機設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活。
　　3.5.2 用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。
　　3.6 風機安裝：
　　3.6.1 風機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標高線放出安裝基準線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。
　　3.6.2 整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。
　　3.6.3 整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。
　　3.6.4 風機安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。
　　3.6.5 風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。
　　3.6.6 通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。
　　3.6.7 通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。
　　3.6.8 通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。
　　3.6.9 風機與電動機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或其它安全裝置。
　　3.6.10 通風機出口的接出風管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離A大于或等于風口出口長邊尺寸l.5～2.5倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。
　　3.6.11 現(xiàn)場組裝的風機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。
　　3.6.12 輸送特殊介質(zhì)的通風機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有保護層、應(yīng)嚴加保護、不得損壞。
　　3.6.13 大型軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。
　　3.6.14 通風機附屬的自控設(shè)備和觀測儀器。儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。
　　3.6.15 風機試運轉(zhuǎn);經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油;并檢查各項安全措施;葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確;在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運轉(zhuǎn)后，再檢查風機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。
　　4 質(zhì)量標準
　　4.1 保證項目：
　　4.1.1 風機葉輪嚴禁與殼體碰擦。檢驗方法：盤動葉輪檢查。
　　4.1.2 散裝風機進風斗與葉輪的間隙必須均勻并符合技術(shù)要求。檢驗方法：尺量和觀察檢查。
　　4.1.3 地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置;墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過三塊。葉輪與主體風筒對應(yīng)兩側(cè)間隙允差：
　　葉輪直徑
　　(mm)對應(yīng)兩側(cè)半徑徑間隙之差不應(yīng)超過 (mm)
　　≤6000.5
　　>600～12001
　　>1200～20001.5
　　>2000～30002
　　>3000～50003.5
　　>5000～80005
　　>80006.5
　　檢驗方法：小錘輕擊，扳手擰拭和觀察檢查。
　　4.1.4 試運轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不少于2h的運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃，滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。
　　檢驗方法：檢查試運轉(zhuǎn)記錄或試車檢查。
　　4.2 允許偏差項目：
　　通風機安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。
　　項次項目允許偏差 檢驗方法
　　1中心線的平面位移10mm 經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查
　　2標高±10mm水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查
　　3皮帶輪輪寬中心平面位移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查;在軸或皮帶輪0°和180°的兩個位置上，用水平儀檢查
　　4徑向位移0.05mm 在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查
　　5 成品保護
　　5.1 整體安裝的通風機、搬運和吊裝時。與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。
　　5.2 解體安裝的通風機，繩索捆綁不能損壞主軸。軸襯的表面和機殼、葉輪等部件。
　　5.3 風機搬動時，不應(yīng)將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。
　　5.4 通風機的進排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨的支撐;各種管路與通風機連接時，法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風機安裝后，不應(yīng)承受其它機件的重量。
　　6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
　　6.1 風機運轉(zhuǎn)中皮帶滑下或產(chǎn)生跳動。應(yīng)檢查兩皮帶輪是否找正，并在一條中線上，或調(diào)整兩皮帶輪的距離;如皮帶過長應(yīng)更換。
　　6.2 風機產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相符的振動。應(yīng)檢查葉輪重量是否對稱，或葉片上是否有附著物;雙進通風機應(yīng)檢查兩側(cè)過氣量是否相等。如不等，可調(diào)節(jié)擋板，使兩側(cè)進氣口負壓相等。
　　6.3 通風機和電動機整體振動。應(yīng)檢查地腳螺栓是否松動，機座是否緊固;與通風機相連的風管是否加支撐固定;柔性短管是否過緊。
　　6.4 用型鋼制作的風機支座，焊接后應(yīng)保證支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安裝。
　　6.5 風機減震器所承受壓力不均。應(yīng)適當調(diào)整減震器的位置，或檢查減震器的底板是否同基礎(chǔ)固定。
　　7 質(zhì)量記錄
　　7.1 通風機安裝質(zhì)量檢驗評定表。
　　7.2 進場設(shè)備檢驗記錄表。
　　7.3 預(yù)檢工程檢查記錄單。
　　7.4 設(shè)備基礎(chǔ)工程驗收記錄。
　　7.5 一般通風系統(tǒng)試運行記錄。
　　7.6 單位工程觀感質(zhì)量評定表。
　　7.7 中間驗收記錄。
　　7.8 自檢互檢記錄。